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1.本钱1英镑的三维打印净水机,研制出生机勃勃

来源:http://www.qd-haiyu.com 作者:澳门金莎娱乐网站-官方首页 时间:2019-11-25 15:01

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尽管3D打印机已经有了十几年的技术发展,大家对桌面产品的印象还停留在打印一个玩具、模型,使用PLA/ABS材料打印出来的东西塑料感浓厚其实这两种材料就是类似塑料的材质。有着多年赛车部件设计和加工经历的Greg Mark带领他的团队,研制出一款使用碳纤维做打印耗材的桌面3D打印机,有望让桌面用户从此与塑料玩具说再见。使用PLA/ABS材料3D打印出来的东西 更像是塑料玩具 Greg Mark的团队研制的3D打印机名为Mark One,使用碳纤维作为耗材。不再像过去的桌面3D打印机打印模型,这款机型可以直接打印部件和工具。众所周知,碳纤维聚合物具有高强度、高刚度、质量轻的特点,Greg Mark的团队过去正是使用碳纤维材料为赛车设计和制作尾翼支撑结构。现在,他们把碳纤维材料与3D打印结合起来,有可能为桌面3D打印应用带来新的机遇。碳纤维的强度远超ABS和尼龙 甚至超过铝合金 根据已经发布的数据来看,Mark One 3D打印机整机仍然定位在桌面级产品,长宽高分别为575x322x360mm,成型尺寸为305x160160mm。其特点在于,一是可使用碳纤维作为打印材料,二是使用复合材料,直接制作高强度的部件和工具。该机型采用双挤出头,可兼容碳纤维、玻璃纤维、尼龙和PLA耗材;制作实际部件时能够选择合适的材料,兼顾强度和成本。Mark One 3D打印机Mark One打印的碳纤维梁 黑色部分为碳纤维白色为尼龙表层赛车尾翼横截面 未来有望由Greg Mark的3D打印机直接打印 Mark One 3D打印机已经制作出7mm x 3mm x 100mm的碳纤维部件。未来,Greg Mark和他的团队有望将3D技术直接运用于赛车部件制作,Mark One 3D打印机正是他们的第一步尝试。该机型定价4999美金,将在2014年下半年送到用户手中。 原标题:碳纤维3D打印机问世 和塑料玩具说再见

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作为热门的技术,3D打印的发展备受瞩目,在我国也不例外。近日,在2013中关村论坛年会上,北京航空航天大学教授王华明表示,我国高性能大型金属构件增材制造/3D打印技术研究和应用已经走在国际前列。
在不久前举行的2013中关村论坛年会上,北京航空航天大学教授王华明表示,我国高性能大型金属构件增材制造/3D打印技术研究和应用走在国际前列,这一技术对于提升我国重大装备的研发、制造水平意义重大。未来,3D打印技术在高性能金属材料关键构件制造领域拥有广阔的发展空间。

随着新技术的不断研发,“3D打印”的应用越来越广泛,如工业设计、牙科和医疗产业、建筑工程、信息系统、航空航天等,3D打印已慢慢渗透进我们生活的方方面面,为我们带来便利,降低成本。

在1月20日主题为掌控第四次工业革命的世界经济论坛上,3D打印入选2016年全球第四次工业革命重点产业。有些印刷设备制造商也开始试水,纷纷推出3D打印设备。

3D打印作为一种新的制造技术,不仅是新产品研发的重要手段,更可提高装备制造技术水平和性能。每种技术都有它的适用范围。高性能金属零件的3D打印,对重大装备制造具有重要价值,因为它可直接生产装备中的零件。

今天小编就带大家一起来看看关于3D打印的黑科技成果。

开启3D打印征途

新材料和制造业密切结合,是装备制造业的基础,其对未来的影响会越来越大。从大的领域说,高性能金属构件的增材制造,其核心就在于控制增材制造过程获得高性能高品质材料的构件。基于3D打印技术的高性能金属材料制造将为我国航空航天装备制造业带来比较大的价值。国家大飞机科技重大专项的实施,也为增材制造技术在航空工业的应用提供了发展机会。

1.成本1美元的3D打印净水器

惠普公司即将进军3D打印市场已经不是新闻,其还发布了其号称将彻底改变3D打印行业的多射流熔融3D打印技术,该技术基于他们现有的高分辨率2D热喷墨技术,据称比现有的大多数工业级3D打印机快10倍。

3D打印进入航空制造领域

巴黎一个名为Faircap的项目,利用其开源的3D打印净水器为人们提供清洁的饮用水,以帮助解决人类水资源困境。

理光也推出首款自有品牌3D打印机Ricoh AM S5500P,这款设备将被纳入理光的3D打印服务业务。Ricoh AM S5500P是一款工业级的SLS 3D打印机,它具有高清晰度、耐用,以及可兼容多种材料等特点。除了选择性激光烧结技术(SLS)常用的高分子粉末材料比如尼龙11和尼龙12之外,应用普遍的高性能材料尼龙6和聚丙烯也可以使用。这种材料可以用于汽车零部件的功能测试,以及制造出最终产品的 零件等。除此之外,它的最大打印尺寸也很大,达到了550毫米550毫米500毫米。因此这款Ricoh AM S5500P3D打印机非常适合打印大型对象或者一次打印多个对象。

据国资委网站新消息,中国航天科工六院41所携手国内3D打印设备商,利用3D打印技术生产出了固体火箭发动机环形点火药盒壳体,并顺利通过点火验证试验,标志着41所已具备将3D打印技术应用于发动机环形点火药盒壳体生产的能力。

这种净水器能够直接拧到标准的PET水壶的壶嘴上,可将水中最脏的颗粒物、化学物质、细菌和病毒过滤出来。

3D打印的神奇应用

3D打印解决了点火装置复杂三维造型“看得见、摸不着”的问题,极大缩减了研制与生产周期,降低了成本,减少了材料浪费,重要的是能够制造出一些传统生产技术无法制造出的点火装置壳体外形,有效推进了点火装置设计技术的发展。

制作这种净水器也很简单,只需准备3D打印机、食品级并经过FDA批准的PET线材,下载免费的STL文件。

3D打印净水器

就在今年7月美国航空航天局成功试验了有史以来个3D打印的火箭发动机部件。用3D打印技术制造配件耗时缩短,成本降低,优势明显。美国航空航天局表示,加利福尼亚州的航空喷气发动机-洛克达因公司(AerojetRocketdyne)采用“选择性激光熔化”技术实现这一壮举。首先,利用高能激光束将金属粉末熔化,再根据计算机设计的喷嘴三维模型将其“打印”出来。此次进行试验的喷嘴尺寸要比实用的喷嘴略小,但已经足够进行温度和压力的测试。

未来Faircap希望能够提供各种不同型号的3D打印净水器,过滤来自水龙头、河流、湖泊、池塘污水,同时将其成本控制在1美元左右。

日前,100位支持环保的生态黑客在巴黎西部的一座古堡内举办了一个名为POC21的活动,以帮助解决人类水资源困境。其中一个项目名为Faircap,其目标是利用其开源的3D打印净水器为人们提供清洁的饮用水,这种净水器设计文件是开源的,可免费下载,并能够直接拧到标准的PET水壶的壶嘴上。

和传统工艺相比,新技术耗时短,成本低。火箭喷嘴对尺寸的要求极为,过去需要一年才能完工。不过,采用“选择型激光熔化”技术,耗时不到4个月就成功打印出喷嘴,生产成本也降低超过七成。美国航空航天局表示这项技术或可更有效的生产火箭发动机,为美国公司节省时间和金钱。3D打印技术能显著降低零部件的生产时间和成本,可能带来重大变革。

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